螺旋板換熱器內(nèi)漏的修理
1、挖孔：在確定了內(nèi)漏點(diǎn)的位置后，從換熱器外層對(duì)應(yīng)著漏點(diǎn)的地方，開始割孔，順序是由外向里，一直割到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形，且尺寸的大小是外層大，向里逐漸小，一般每層板上孔的大小相差40mm，如漏點(diǎn)位置較深，在外層割出的孔應(yīng)較大。
2、清渣：在割完孔后，應(yīng)對(duì)留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理，這是在對(duì)焊回補(bǔ)板時(shí)，回補(bǔ)板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵，可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出，不讓其掉進(jìn)換熱器內(nèi)。
3、配回補(bǔ)板：為保證修理的質(zhì)量，從換熱器上每層割下來的板料，不再使用，重新配回補(bǔ)板，另配的回補(bǔ)板要用與螺旋板換熱器相同的材料和板厚，其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm，且也為橢圓形，并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
4、焊內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板：
5、試壓并封堵鉆孔：
在內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板焊接完后，用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水，并形成0.5?1.0MPa的壓力，并保持一定時(shí)間，應(yīng)不出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象。封堵鉆過的孔：用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段，封堵、焊接鉆過的孔的位置和觀察孔，而后對(duì)該通道進(jìn)行水壓試壓，壓力為0.51.0MPa，應(yīng)不出現(xiàn)泄漏。
2、清渣：在割完孔后，應(yīng)對(duì)留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理，這是在對(duì)焊回補(bǔ)板時(shí)，回補(bǔ)板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵，可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出，不讓其掉進(jìn)換熱器內(nèi)。
3、配回補(bǔ)板：為保證修理的質(zhì)量，從換熱器上每層割下來的板料，不再使用，重新配回補(bǔ)板，另配的回補(bǔ)板要用與螺旋板換熱器相同的材料和板厚，其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm，且也為橢圓形，并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
4、焊內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板：
5、試壓并封堵鉆孔：
在內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板焊接完后，用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水，并形成0.5?1.0MPa的壓力，并保持一定時(shí)間，應(yīng)不出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象。封堵鉆過的孔：用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段，封堵、焊接鉆過的孔的位置和觀察孔，而后對(duì)該通道進(jìn)行水壓試壓，壓力為0.51.0MPa，應(yīng)不出現(xiàn)泄漏。